《全解陶瓷釉用氧化锌的现状介绍与展望》
发布时间：2022-11-11
《全解陶瓷釉用氧化锌的现状介绍与展望》
氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，在扩大熔融范围的同时能增加釉色的光泽与白度，提高釉的弹性。氧化锌在生料釉中使用，须经1200℃左右的高温煅烧去掉低温挥发物杂质，稳定流速，提高纯度，以减少釉在烧成过程中的收缩，减少因收缩而出现的凹凸釉和气泡，针孔等缺陷。
目前低端陶瓷釉料用氧化锌主要是使用挥发回转窑和烟化炉生产的ZnO含量75—90％的次氧化锌生锌或拿去二次煅烧做煅烧氧化锌；中端陶瓷釉料用氧化锌主要使用平炉生产的90‑99％氧化锌生锌或二次煅烧锌。回转窑和烟化炉两种工艺多采用钢铁和有色冶金行业产生的含锌废料(如钢厂高炉灰、炼铅鼓风炉渣等)作为原料，因此，氧化锌产品的质量极不稳定，其中的对瓷釉有害的铜、铁、镍、钴、锰元素及重金属铅、砷、镉等含量普遍较高，氟、氯、硫等元素含量变化较大。平炉生产的氧化锌质量较为稳定，由于平炉大多数都是使用经过挑选的低氟氯和少挥发份的含锌物料，或者使用脱过氟、氯、硫的锌焙砂作为原料，使用优质无烟煤或焦粉作还原剂和燃料，所以能耗和成本较高，同时，平炉生产过程产生大量固废(煤炉渣)和烟尘，环境污染比较大，生产的可持续性面临严峻的不确定性。此外，采用以上方法制备得到的氧化锌产品虽然锌含量可以达到较高，但其在釉料中的反应活性较低，导致其消耗量大，用锌成本高。
由此提出探讨，是否可以研发一种釉料用活性氧化锌既有经济成本价值，又无重金属等有害杂质，又可有效提升锌在釉料中的高温化学反应活性，并在提升瓷釉的透感、发色和助熔效果的同时，还能降低釉料中的使用添加量。
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